本文摘要：“十一五”期间，我国石油和化工行业较慢发展，与其设施的化工装备行业也取得了根本性技术突破。通过引进技术和消化吸收再行创意，我国化工装备行业研制出一批具备国际*的大型石油和化工生产装备，竣工了一批具备当代技术水平的国产化装置，为石油和化工行业的发展起着了最重要承托起到。 这些成就对于超越国外独占、节约建设投资、提升根本性技术装备的生产能力和技术水平具备最重要意义。在石油化工装备方面，镇海炼化百万吨乙烯及设施项目引人注目反映了石化装备国产化的成绩。

“十一五”期间，我国石油和化工行业较慢发展，与其设施的化工装备行业也取得了根本性技术突破。通过引进技术和消化吸收再行创意，我国化工装备行业研制出一批具备国际*的大型石油和化工生产装备，竣工了一批具备当代技术水平的国产化装置，为石油和化工行业的发展起着了最重要承托起到。

这些成就对于超越国外独占、节约建设投资、提升根本性技术装备的生产能力和技术水平具备最重要意义。在石油化工装备方面，镇海炼化百万吨乙烯及设施项目引人注目反映了石化装备国产化的成绩。该项目首次使用我国自行研制的15万吨/年裂解炉、大型裂解气压缩机组、大型乙烯压缩机组、大型丙烯压缩机组、大型迷宫式压缩机、大型冷箱及20万吨/年双螺杆断裂造粒机组等关键设备，乙烯设备本土化亲率超过78%，标志着我国石油化工技术装备水平有了相当大提高。

其中，20万吨级混炼断裂造粒机国产化的顺利，突破了制约我国乙烯装置发展的技术瓶颈。在化肥装备方面，我国自律研发的30万吨/年煤制合成氨成套技术，构建了以煤为原料的大化肥装置国产化，煤耗、氧耗上升7%，碳转化率提升到98%。其中，大型煤气化炉、合成气净化关键设备、绕管换热器、氨合成塔、尿素汽提塔和大型空压机组等关键设备皆已构建了国产化。

以山东华鲁恒升化工股份有限公司作为项目已完成人的“大型氮肥仅有流程技术与成套设备研发研制及应用于”项目，2008年被颁发国家科技进步二等奖。在煤化工装备方面，我国自律研发竣工了世界首套神华百万吨级油品煤必要液化项目。其核心装置——重达2250吨的煤液化反应器由中国一重集团生产，是目前国内外*大、*轻的反应器。由四川天科股份有限公司获取全套工程设计、核心专利技术竣工的世界*大规模280000Nm3/h煤制氢变压导电（PSA）装置，沦为该技术在石油化工领域大型化装置上应用于的样板工程。

我国创意研发的煤间接液化制油装置中，浆态床反应器、费托制备催化剂、油品精制和系统集成全部自律研发，已取得国家发明专利80余项。使用我国自律开发技术竣工的世界首套神华张家口煤制烯烃工程60万吨/年DMTO（煤制烯烃），已生产出有合格的聚乙烯和聚丙烯，关键设备煤制烯烃反应器生产已构建国产化。

杭州杭氧股份有限公司自行研发、自主设计生产的国内首套六万等级化工型内传输流程空分装置——58000Nm3/h(氧)空分装置，已顺利应用于大唐国际发电集团公司年产46万吨煤基烯烃项目设施空分装置。杭州林达化工技术工程有限公司自律研发的大型甲醇合成塔顺利应用于60万吨/年甲醇工程。在轮胎装备方面，山东三角集团有限公司与天津赛象科技股份有限公司牵头研发的巨型工程子午线轮胎成套生产技术与设备研发项目，取得了2007年度国家科技进步一等奖，标志着中国工程子午胎的研发能力超过世界*。

天津赛象公司研发的具备几乎自律知识产权的世界首台全钢巨型工程子午胎一次法成型机，占地面积大约1500平方米，*高达9.2米，总重量大约800吨，全部过程使用计算机控制和闭环控制，不仅空缺了*，在世界上也是一项重大突破，指出中国橡胶机械构建了从中国生产向中国建构的横跨。此外，荣获石化联合会2010年度科技进步一等奖的聚合物仪器吸管成型及装备项目，突破了仪器驱动、仪器塑化、仪器成型模具，以及稳压系统、稳流系统、先进设备控制系统等方面的关键技术，顺利研发出有大型仪器吸管成型装备，已应用于仪器医用导管、汽车液压管、多层汽车燃油管、多层交联聚乙烯管等仪器制品的生产，超过国外同类先进设备的制品精度。列为国家“十一五”根本性装备国产化计划的羰基制备醋酸工艺核心设备醋酸反应器，已在西安核设备有限公司构建国产化，超越了该设备长年倚赖进口的局面。

陕西鼓风机（集团）有限公司自律研发生产的27万吨/年双加压法硝酸装置核心设备——四合一机组，于2009年6月顺利投放运营，为国内硝酸生产企业新建和改扩建获取了技术承托和设备确保。

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