本文摘要：据理解，*早于的压片机由一副冲模构成，后来发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动冷却。这种压片的方式，由于上下受力不完全一致，导致片剂内部的密度不均匀分布，不易产生裂片等问题。 针对单向压片机不存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机问世。这种压片机上下冲同时均匀分布地冷却，使药物颗粒中的空气有充足的时间逸出模孔，提升了片剂密度的均匀分布性，增加了裂片现象。

据理解，*早于的压片机由一副冲模构成，后来发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动冷却。这种压片的方式，由于上下受力不完全一致，导致片剂内部的密度不均匀分布，不易产生裂片等问题。

　　针对单向压片机不存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机问世。这种压片机上下冲同时均匀分布地冷却，使药物颗粒中的空气有充足的时间逸出模孔，提升了片剂密度的均匀分布性，增加了裂片现象。

除此以外，旋转式压片机还具备机器振动小、噪声较低、耗电较少、效率高和压片重量精确等优点。目前随着自动化技术的发展，自动高速压片机的产生夺得了市场的注目。

　　随着市场需求的发展，压片机的适用范围也更加甚广，仍然全然的局限于压制中、西药片剂，更加可以普遍的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗净块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。　　业内人士回应，压片机的速度对机器使用寿命、片轻、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径产于以及片径的大小，压力有所不同，故无法不作统一的定律，不能根据实际情况及技术人员经验来确认。压片机可以将各种颗粒状原料压制成圆片,限于于实验室批量生产或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。

一般可根据客户拒绝获取各种形状的模具。　　从目前来看，我国压片机产业技术含量较低、技术创新后力严重不足。虽然我国每年都有新的产品大大发售，但确实技术水平低、附加值大的品种寥寥无几。另外，产品反复研发相当严重，有的小规模制药设备企业不仅在技术创新上上采行“仿效型”战略，而且有的厂家完全靠剽窃别人的技术作为自己的技术“创意”。

更有甚者为了争夺战定单，往往采行压价手段。　　与国外先进设备技术比起，我国压片机行业仍不存在较小差距，如何缩小差距是企业必须考虑到的。

面临日趋激烈的市场竞争环境，我国压片机行业必须不断加强自主创新，而不是采行“仿效型”战略;必须深度消化国外先进设备技术，而不是一味剽窃;必须稳健心态，而不是大打“价格战”。　　此外，笔者了解到，粉尘是压片机行业*让人困惑的问题，但是目前有效地的处置办法并没产生，目前我国市场上的压片机多种多样，这些压片机在生产的粉尘中一般使用专用吸尘器获取负压将其抽吸回避。但由于现有技术水平受限，我国大多数的压片机设备密封效果不理想，仍有部分粉尘泄漏至净化区域。另外，物料运送或药片转序等过程产生的粉尘，也有可能从有关交会处必要泄漏至净化区域，给*终生生产量的药片或导致交叉污染，影响药品的安全性。

　　因此，压片机制造商在提升设备技术、创意力度的同时，须要亦须考虑到压片机的粉尘问题，让设备构建确实的绿色生产、节约能源生产。

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